ROSS Mixers condivide approfondimenti sul suo portafoglio e su come il settore della stampa 3D trae vantaggio dalla sua linea di prodotti

ROSS Mixers condivide approfondimenti sul suo portafoglio e su come il settore della stampa 3D trae vantaggio dalla sua linea di prodotti.

Dal 1842, Charles Ross & Son Company (ROSS Mixers) produce macchinari industriali per miscelazione, miscelazione, essiccazione e dispersione, offrendo progetti personalizzati e standard per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione.

Con un’esperienza acquisita in oltre 180 anni al servizio del mondo manifatturiero, in che modo le aziende che utilizzano la stampa 3D possono trarre vantaggio dai sistemi ROSS?

Le materie prime, o materie prime, utilizzate nella produzione additiva svolgono un ruolo cruciale nel processo di stampa 3D. Per produrre una stampa 3D di alta qualità, anche la materia prima deve essere di qualità costantemente elevata.

Dato che la maggior parte delle materie prime sono miscele e non materiali monocomponenti, le tecnologie di miscelazione e miscelazione svolgono un ruolo cruciale nel processo di produzione additiva.

La resistenza, la consistenza, l'aspetto, la conduttività, la durabilità e altre proprietà chiave del prodotto finito sono direttamente influenzate dall'operazione di miscelazione. Selezionare la giusta attrezzatura di miscelazione è quindi il primo passo per ottenere l'accuratezza della formulazione e la ripetibilità da lotto a lotto.

Nel settore della stampa 3D, ROSS ha fornito una serie di attrezzature e soluzioni di miscelazione, ottimizzate per la produzione di una gamma di materiali.

Inoltre, la linea di prodotti dell'azienda serve un'ampia gamma di applicazioni nei settori globale chimico, farmaceutico, alimentare, della plastica, dei compositi, degli adesivi, dei rivestimenti e dell'elettronica.

Il portafoglio industriale di ROSS Mixers

I frullatori ROSS Mixers sono ideali per la produzione di polveri di metalli e leghe utilizzate nella stampa 3D. Infatti, i frullatori, tra tutte le tecnologie di miscelazione a secco, sono la migliore opzione per gestire lotti pesanti riducendo al minimo l’usura meccanica.

Con la diffusione come meccanismo principale per la miscelazione, la miscelazione a tamburo è un processo a basso impatto, ideale per la lavorazione di solidi abrasivi e ingredienti friabili. Questo processo viene spesso utilizzato anche quando si realizzano miscele precise contenenti oligoelementi o additivi.

Questi frullatori garantiscono inoltre una corretta miscelazione, essenziale per la produzione di polveri sferiche ad elevata purezza, chimicamente omogenee all'interno di una distribuzione granulometrica target. Ciò consente anche eccellenti proprietà di flusso e un'elevata densità di impaccamento.

Un altro vantaggio chiave dei frullatori ROSS Mixers è la geometria del recipiente a doppio cono e cono a V. Ciò consente lo scarico completo del materiale miscelato, il che si traduce in un rendimento elevato, un minor rischio di contaminazione e una facile pulizia.

I miscelatori ad alto taglio ROSS (HSM) sono progettati per applicazioni a bassa viscosità che richiedono elevati livelli di forze di taglio e intensa turbolenza. Questi miscelatori sono particolarmente adatti per applicazioni di stampa 3D come dispersione di pigmenti, additivi e riempitivi in ​​resine o cere; sospensioni polimeriche, fanghi ceramici; lubrificanti (come emulsioni siliconiche e sospensioni di Teflon); e soluzioni leganti.

I miscelatori ad alto taglio sono disponibili in configurazioni batch (verticale) o in linea (orizzontale) e includono un rotore che gira ad alta velocità all'interno di uno statore stazionario. Questo processo consente di ottenere una miscelazione estremamente rapida, con velocità della punta del rotore che spesso raggiungono velocità comprese tra 3.000 e 4.000 piedi/min. Questo rompe gli agglomerati e riduce la dimensione delle goccioline.

I miscelatori ROSS offrono anche la tecnologia SLIM (Solids/Liquid Injection Manifold), uno sviluppo chiave nella progettazione di rotori/statori. Questo sistema di induzione della polvere ad alta velocità, che può essere aggiunto ai miscelatori ad alto taglio ROSS, crea un vuoto dietro il rotore. Questo vuoto può essere utilizzato per iniettare ingredienti in polvere (o liquidi) direttamente nella zona ad alto taglio.

Questo processo è ideale per le polveri che non si mescolano facilmente con i liquidi. Ad esempio, le materie prime o i materiali intermedi addensati con silice pirogenica, carbossimetilcellulosa, idrossietilcellulosa, carbomer, argilla bentonitica o gomma xantana spesso beneficiano dell'induzione delle polveri tramite un sistema SLIM.

I miscelatori multialbero ROSS Mixer offrono funzioni di dispersione, emulsionamento e omogeneizzazione simili ai miscelatori ad alto taglio. Tuttavia, queste macchine possono ribaltare materiali viscosi, miscelarli sotto vuoto e fornire un controllo più rigoroso della temperatura.